假设生产问题：当焊接叉车门架时发生专用工装本身精度不高，稳定、通用性差，焊接过程中由于焊接变形而导致门架内当尺寸与安装尺寸发生误差，这个时候该怎么办？叉车门架产品如下图。


　　当叉车门架为框架型结构并且有多种不同型号的门架时，所需要专用工装种类多，这样就造成在设计、制作、调试专用工装上耗时很大。长周期的专用工装设计会降低工厂对叉车门架的生产效率。大量的专用工装被生产出来占用大量的场地并且很难进行归类整理，从而造成专用定位模具管理混乱。下图为专用工装的实际使用情况。所有专用工装的部件是被固定的，在位置调整上需要进行不停的调试，并且一个工装很难给尺寸不同的其他叉车门架配用，造成极大的资源浪费。


　　为了提高产品的生产效率、提高资源的利用率以及降低工人作业的强度，制作精度高、标准化程度高、可重复使用、装配时间短的柔性工装夹具使用的必要性就体现了出来。下图为车门架在柔性工装上的使用模拟。


      一、柔性工装的设计思路：
　　首先根据叉车门架的长宽高及重量进行测算，使用对应适合的柔性平台作为基础定位平台，保证平面精度，与简易专用工装比较，经过精加工的柔性平台能够更加长期的保证平面的精度为生产产品提供保障。
　　通过灵活调整定位件来固定外框尺寸进行精确定位并同时使用伸缩压紧件对工件进行压紧，这样可确保门架内当尺寸与安装尺寸的精确性。

　　二、工装方案介绍：

    图中1处部件为定位角尺，可以依托条形孔移动进行微调定位同时也可作为压紧件支撑使用。
    图中2处部件为伸缩压紧件，可调节横向压紧范围。


    图中3为支撑角铁，此处作用为大型定位和给予伸缩压紧件支撑点的作用。
    图中4所指黄色方框为非标定位角尺，用于定位及固定叉车框架上部件。

　　三、使用效果
    有效保证了门架焊接尺寸精度，同时可经过少量零部件替换或者移动来满足不同规格尺寸工件的定位需求，互换性强。通用灵活性可减少专用工装及模具设计的时间及成本，提升了整体生产效率。柔性工装缩短新品打样工装设计周期，提升了新品开发打样效率。平台的稳定性强，缓解了工人的劳动强度，提升了焊工的动手能力。减少了产品后期矫正时间及因不良品造成的材料浪费。下图为实际使用现场。